Илья Панов, «Алвиса»: «Цифровизация ремонтов – это переход от реактивного “тушения пожаров” к проактивному управлению состоянием оборудования»

Илья Панов, директор по бережливому производству, «Алвиса», и спикер Девятой конференции «Цифровизация промышленности», поделился с CFO Russia опытом, как реализовать принципы бережливого производства с помощью цифровых инструментов.

Как машинное зрение и нейросети снижают риски производства брака?

Традиционный контроль качества – это всегда компромисс между скоростью и точностью. Человек устаёт, отвлекается, а на высокоскоростных линиях, где счёт идёт на сотни и тысячи единиц в минуту, он физически не способен проверить каждую бутылку или деталь. Именно здесь на помощь приходят машинное зрение и нейросети.

Они решают три ключевые задачи: обнаружение, прогнозирование и предотвращение брака.

Как это работает на практике:

Какие примеры успешного применения этих технологий вы можете привести?

У нас, например, на линиях розлива камера и нейросети в реальном времени отслеживают каждую бутылку, проверяя её целостность, правильность налива и качество укупорки (цвет колпака), что позволяет отбраковывать дефектную продукцию до того, как она попадёт на рынок.

Какие преимущества даёт цифровизация ремонтов и использование мобильных приложений в рутинных операциях?

Цифровизация ремонтов – это переход от реактивного «тушения пожаров» к проактивному управлению состоянием оборудования. Мобильные приложения дают ремонтному персоналу и операторам инструмент, который всегда под рукой, и кардинально меняют эффективность рутинных операций.

Ключевые преимущества:

Во-первых, скорость и точность данных. Ввод информации с планшета или смартфона непосредственно у станка исключает этап бумажных записей и последующего переноса в систему. Это ускоряет ввод данных в 2 раза и повышает их точность на 26%. Время обработки заявок на ремонт сокращается на 20%.

Во-вторых, прозрачность и контроль. Мобильные приложения позволяют отслеживать статус выполнения заявки в реальном времени, а сканирование штрих-кодов или NFC-меток подтверждает факт выполнения работ. Это повышает точность учёта выполненных работ на 68%. Вы всегда видите, кто, что и когда сделал.

Также добавлю сюда качество ремонта. У исполнителя всегда есть доступ к технологической карте с перечнем операций прямо в приложении. Это снижает вероятность ошибок и повышает качество ремонта на 16%.

Помимо этого, снижение простоев. Инструменты предиктивной аналитики, интегрированные с мобильными приложениями, позволяют перейти от планово-предупредительных ремонтов к ремонтам по фактическому состоянию. Это напрямую снижает количество аварийных простоев и оптимизирует нагрузку на персонал.

И, наконец, эффективность рутинных операций. Для операторов мобильное приложение становится инструментом автономного обслуживания (ТРМ). С его помощью можно проводить ежедневные осмотры и чистку оборудования по чек-листу, фиксировать отклонения и создавать заявки на ремонт, не отходя от рабочего места.

Какие цифровые инструменты вы считаете наиболее перспективными для поддержки принципов бережливого производства?

Бережливое производство и цифровизация – это не конкуренты, а союзники. Цифровые инструменты не заменяют Lean-принципы, а делают их применение более объективным, быстрым и масштабируемым. Наиболее перспективны те решения, которые автоматизируют сбор данных и анализ, освобождая время для принятия решений.

Самые перспективные направления:

Задать свои вопросы Илье и узнать больше об опыте «Алвиса» вы сможете на Девятой конференции «Цифровизация промышленности», которая состоится 13 ноября 2026 года.

Елизавета Гета